Отделка ОСБ панелей

Рекомендации по технологии отделки фасадов из панелей ОСП.

1. Введение

В данной инструкции приведены рекомендации по нанесению системы водно-дисперсионных акриловых материалов на строительные поверхности сборных фасадов из ОСП - ориентированно-стружечных плит с целью их упрочнения.

Для отделки осб панелей используются следующие материалы:

• Клей атмосферостойкий ТУ 2385-001-66086397-10 сополимер-акриловый «POLY-FIX»;
• Эластичная штукатурка акриловая «ELA-PLAST» ТУ 2313-001-66086397-10, назначение: для внутренних и наружных работ;
• Эластичная краска «ELASTIC» акриловая ТУ 2313-001-66086397-10.

2. Техника безопасности. Охрана труда.

К подготовительным работам и отделке плит Osb не могут быть допущены лица моложе 18 лет. Подготовку и окраску поверхностей должны проводить люди, годные к этому по состоянию здоровья, знакомые с правилами и приемами работы, а также с техникой безопасности.

Подготовка рабочих поверхностей и нанесение отделочных материалов на основе акрила проводится в соответствии с частью III раздела А глава II ГОСТа 12.3.002.75 о санитарных нормах и правилах техники безопасности в строительстве. Использование распылителей и прочего оборудования проводится в соответствии с рекомендациями по ТБ производителя.

2.2. Водно-дисперсионные составы на основе акрила, представленные в разделе 1, экологичны, лишены запаха, пожаро-взрывобезопасны, без содержания вредных веществ.

2.3. Во время окраски плит Osb не требуется дополнительных мер безопасности, таких как взрывобезопасной вентиляции, освещения, сушильного или нагревательного оборудования и т.д.

2.4. Все манипуляции с акриловыми водно-дисперсионными составами проводятся в помещении с включённой общеобменной вентиляцией, которая должна обеспечить чистоту воздуха в рабочей зоне.

2.5. Хранение и подготовка к использованию водно-дисперсионных акриловых материалов проводится в сухих помещениях с температурой воздуха от 0 до +25°С.

2.6. Работа с водно-дисперсионными материалами на основе акрила требует индивидуальной защиты или спецодежды. Это зависит от вида и характера выполняемых работ.

2.7. Если при обработке панелей Osb рабочий состав попал на слизистые оболочки или в глаза, необходимо смыть его большим количеством воды. По окончании работ руки должны быть вымыты теплой водой с использованием мыла.

2.8. Остатки материалов и отходы нельзя сливать в канализацию, их необходимо плотно закрыть в таре и утилизировать как бытовые отходы.

3. Подготовка рабочих поверхностей

3.1. К поверхности, которая будет отделываться, предъявляются определённые требования. Качество выполнения подлежащей обработке поверхности должно соответствовать правилам и нормам, прописанным в СНиП 3.04.01-87 об изоляционных и отделочных покрытиях. Дополнительно учитываются Технические рекомендации - ТР 95.11-99, изданные НИИ Мосстрой, по производству фасадных малярных работ, а также ТР по технологии окраски фасадов и интерьеров общественных и жилых зданий на стадии строительства - ТР 140-03.

3.2. Перед отделкой поверхность Osb панелей должна быть очищена от жировых пятен, любых других загрязнений, а также от пыли и посторонних веществ, которые способны отрицательно воздействовать на адгезию. Для удаления масляно-жировых загрязнений следует воспользоваться растворителями. Пыль можно удалить промышленным пылесосом.

3.3. Отделываемые поверхности панелей ОСП перед началом работ должны оставаться сухими и чистыми, что обеспечит максимальный эффект от нанесения связывающих смол, укрепит поверхности, убережёт их от расслоений, подготовит к армированию швов. Швы по фасаду армируются стеклосеткой с приклеиванием клеем «POLY-FIX».

3.4. Верхний слой панелей Osb должен обладать температурой не менее +8 ºС и быть прочным.

4. Характеристики используемых составов

В таблице приведены основные характеристики материалов. Сведения получены из ТУ 2385-001-66086397-10 Клея «POLY-FIX» и ТУ 2313-001-66086397-10 Краски «ELASTIC».

Если материал хранился дольше гарантийного срока, перед применением необходимо убедиться в его качестве и соответствии нормам и требованиям Технических условий. При соответствии показателей материал может быть использован по назначению. Однако следует помнить, что срок действия проведённого анализа ограничивается одним месяцем со дня его проведения.

5. Подготовка к применению лакокрасочных материалов

5.1. Потребитель получает лакокрасочные материалы (ЛКМ) в таре, предоставляемой производителем. Обязательно наличие паспорта ЛКМ.

5.2. Перед вскрытием тара должна быть очищена от пыли и любых загрязнений для того, чтобы они не попали в ЛКМ. Если материал поставляется в дополнительном пакете-вкладыше, то достаточно его развязать и отогнуть края вокруг верхней части тары.

6. Технология отделки и окраски

6.1. После наклеивания армирующей сетки штапелем или кельмой сверху наносится белая эластичная штукатурка «ELA-PLAST». Её можно также наносить методом распыления, однако покрытие получается не гладким, а рельефным типа «барашек». После полной полимеризации эластичная штукатурка «ELA-PLAST» приобретает свойства упругого растяжения с коэффициентом 1,8, то есть может растягиваться на 80% без появления трещин и прочих разрушений. Благодаря этой особенности даже во время сезонных деформаций конструкции она не растрескивается и скрывает образовавшиеся на материале трещины.

6.2. После высыхания штукатурки «ELA-PLAST» сверху наносится финишный слой эластичной краской «ELASTIC», которую можно заколеровать по любому каталогу. Краска обладает теми же свойствами, что и штукатурка «ELA-PLAST». Краска отличается хорошей адгезией и полностью совместима с названной штукатуркой. Это является гарантией отсутствия трещин и их появления в будущем.

6.3. Заделку швов между панелями лучше всего проводить акриловыми герметиками Эмакрил-1 или 2.

6.4. На расход материалов большое влияние оказывает неровность поверхности, что касается штукатурки, то тут многое зависит от способа нанесения и высоты рельефа в тех случаях, когда он присутствует.

7. Проверка качества покрытия

7.1. Строгое соблюдение рабочих параметров материала и следование технологий нанесения, которые изложены в данной инструкции, обеспечат качественное покрытие.

7.2. Приём окрашенных объектов производится путём наружного осмотра.

7.3. На покрытии не должно бить пропусков, кратеров, пузырей, отслоений и иных дефектов. Устранить выявленные дефекты можно путём финишной отделки.